鼓風(fēng)機(jī)維修和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)用壽數(shù)
來(lái)自:臨沂廣祥環(huán)保設(shè)備有限公司 欄目:產(chǎn)品知識(shí) 日期:2018-10-30 瀏覽統(tǒng)計(jì):1285
鼓風(fēng)機(jī)的保險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)用壽數(shù),起源于準(zhǔn)確而時(shí)常地保護(hù)和頤養(yǎng),并應(yīng)留意任何事變的苗頭,除非要留意正常性培修規(guī)定外,對(duì)于下述各點(diǎn)要著重留意。
鼓風(fēng)機(jī)的保險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)用壽數(shù),起源于準(zhǔn)確而時(shí)常地保護(hù)和頤養(yǎng),并應(yīng)留意任何事變的苗頭,除非要留意正常性培修規(guī)定外,對(duì)于下述各點(diǎn)要著重留意。 1、審查各位置的緊固狀況及定位銷能否有松動(dòng)景象。 2、吹風(fēng)機(jī)有機(jī)體外部無(wú)漏油景象。
3、吹風(fēng)機(jī)有機(jī)體外部沒(méi)有能有結(jié)垢、生銹和剝落景象具有。
4、留意光滑和散熱忱況能否畸形,留意光滑油的品質(zhì),時(shí)常聆聽(tīng)吹風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜聲,留意機(jī)組能否正在沒(méi)有相符規(guī)則的工況下運(yùn)轉(zhuǎn),并留意活期加機(jī)油。
5、吹風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)沒(méi)有是即時(shí)顯現(xiàn)進(jìn)去的,因?yàn)橐粢膺M(jìn)、排氣壓力,軸承量度和電效果直流電的增多趨向,來(lái)判別工具能否運(yùn)轉(zhuǎn)畸形。
6、組裝工具前,應(yīng)答工具各合作分寸停止丈量,辦好記載,并正在零元件上辦好標(biāo)志,以保障拆卸后保持本來(lái)合作請(qǐng)求。
7、新工具或者大修后的吹風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以蕩滌,并按運(yùn)用方法輸入運(yùn)轉(zhuǎn),提議運(yùn)轉(zhuǎn)8時(shí)辰后改換全副光滑油。
8、保護(hù)檢修應(yīng)按詳細(xì)運(yùn)用狀況擬修訂當(dāng)?shù)呐嘈拚,按期停止,并作好記載,提議年年大修一次,并改換軸承和相關(guān)易損件。
9、吹風(fēng)機(jī)大修提議由本公司或者業(yè)余培修人員停止檢修。 五、風(fēng)機(jī)次要毛病及緣由 1. 風(fēng)量有余
① 葉輪與有機(jī)體因磨損而惹起間隙增大;掃除辦法為改換磨損整機(jī)。 ② 合作間隙有所松動(dòng);掃除辦法為按請(qǐng)求調(diào)動(dòng)。 ③ 零碎有走漏;掃除辦法為審查后掃除。 2. 電效果超載
① 零碎壓力變遷a、出口過(guò)濾器填塞或者其它緣由形成壓力提高、構(gòu)成負(fù)壓(正在入口壓力沒(méi)有變狀況下,升溫提高)b、入口零碎壓力增多;掃除辦法為審查后掃除。
② 零元件沒(méi)有畸形所惹起a、靜動(dòng)件發(fā)作磨擦;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。b、牙輪保護(hù)c、軸承
保護(hù);掃除辦法為改換。 3. 溫渡過(guò)高 ① 有機(jī)體a、因?yàn)閴罕嚷蔖出/P進(jìn)增大b、因?yàn)槌隹谖求w量度提高;掃除辦法為審查后掃除。c、靜動(dòng)件發(fā)作磨擦;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 軸承a、軸承保護(hù);掃除辦法為改換。b、光滑油過(guò)多或者有余;掃除辦法為調(diào)動(dòng)油量。 ③ 光滑油a、牙輪耦合沒(méi)有畸形或者保護(hù);掃除辦法為審查后調(diào)動(dòng)或者改換。b、軸承保護(hù)c、油質(zhì)欠佳;掃除辦法為改換。 4. 葉輪與葉輪之間發(fā)作撞擊
① 輪齒發(fā)作位移;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙并緊固。
② 齒面磨損因此齒隙增大,招致葉輪之間間隙變遷;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。 ③ 牙輪與軸松動(dòng);掃除辦法為改換自鎖螺絲母。 ④ 主從動(dòng)軸蜿蜒超限;掃除辦法為校直或者改換軸。
⑤ 有機(jī)體內(nèi)混進(jìn)雜質(zhì)或者因?yàn)榻橘|(zhì)構(gòu)成結(jié)垢;掃除辦法為肅清雜質(zhì)或者結(jié)垢。 ⑥ 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。
⑦ 超額外壓力運(yùn)轉(zhuǎn);掃除辦法為審查超壓緣由后掃除。 5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)作磨擦
① 間隙超值;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。 ③ 主從動(dòng)軸蜿蜒超限;掃除辦法為校直或者改換軸。 ④ 超額外壓力運(yùn)轉(zhuǎn);掃除辦法為審查超壓緣由后掃除。 6. 葉輪與墻板之間發(fā)作磨擦
① 間隙超值;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或者介質(zhì)結(jié)垢;掃除辦法為肅清雜質(zhì)和結(jié)垢。 ③ 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。 7. 振動(dòng)超限 ①
序
號(hào)
故 障 可 能 原 因 排 除 方 法 1 葉輪與
葉 輪磨擦
(1) 葉輪上有凈化雜質(zhì),形成間隙過(guò)。 (2) 牙輪磨損,形成側(cè)隙大; (3) 牙輪流動(dòng)沒(méi)有牢,沒(méi)有能維持葉輪同步; (4) 軸承磨損以致游隙增大。
(1) 肅清污物,并審查內(nèi)件有無(wú)保護(hù); (2) 調(diào)動(dòng)牙輪間隙,若牙輪側(cè)隙大于均勻
值30%~50%應(yīng)改換牙輪;
(3) 從新拆卸牙輪,維持錐度 合作接觸
面積達(dá)75%;
(4) 改換軸承;
2
葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機(jī)殼 (1) 裝置間隙沒(méi)有準(zhǔn)確; (2) 運(yùn)行壓力過(guò)高,超過(guò)規(guī)則值; (3) 運(yùn)行溫渡過(guò)高; (4) 機(jī)殼或者機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位生效; (5) 軸承軸向定位沒(méi)有佳。
(1)從新調(diào)動(dòng)間隙; (2)查出超載緣由,將壓力降到規(guī)則值; (3)審查裝置精確度,縮小彈道張力; (4)審查修補(bǔ)軸承,并保障游隙。 3
溫渡過(guò)高 (1) 油箱體油太多、太稠、大臟; (2) 過(guò)濾器或者消渴器阻塞; (3) 壓力高于規(guī)則值; (1) 升高油位或者挾油; (2) 肅清堵物; (3) 升高經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)的壓差;
4
(4) 葉輪適度磨損,間隙大; (5) 透風(fēng)沒(méi)有好,室內(nèi)量度高,形成出口量度高; (6) 運(yùn)行進(jìn)度太低,傳動(dòng)帶跌倒。
(4) 修補(bǔ)間隙; (5) 設(shè)立透風(fēng)口,升高室溫; (6) 加長(zhǎng)轉(zhuǎn)速,預(yù)防傳動(dòng)帶跌倒。
4
流量有余
(1) 出口過(guò)濾阻塞; (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多; (3) 傳動(dòng)帶跌倒; (4) 出口壓力喪失大; (5) 彈道形成透風(fēng)走漏。 (1) 肅清過(guò)濾器的污垢和阻塞物; (2) 修補(bǔ)間隙; (3) 拉緊傳動(dòng)帶并增多根數(shù); (4) 調(diào)動(dòng)出口壓力到達(dá)規(guī)則值; (5) 審查并修補(bǔ)彈道。 5
漏油或者油泄 漏到機(jī)殼中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,形成軸端漏油;
(3) 壓力高于規(guī)則值;
(4) 墻板和油箱的透風(fēng)口阻塞,造
成油走漏到機(jī)殼中。
(1) 升高油位;
(2) 改換密封;
(3) 疏統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)口,兩頭腔裝上存正在2mm孔
徑的旋塞,翻開(kāi)墻板下的旋塞;
6
異樣振動(dòng) 和噪音立
即停車(chē)
(1) 骨碌軸承游隙超越規(guī)則值或者軸承座磨損;
(2) 牙輪側(cè)隙過(guò)大,沒(méi)有對(duì)于中,流動(dòng)
沒(méi)有緊;
(3) 因?yàn)閲?guó)產(chǎn)物和污垢形成葉輪
與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
(4) 因?yàn)檫^(guò)載、軸變形形成葉輪碰
撞;
(5) 因?yàn)檫^(guò)熱形成葉輪與機(jī)殼進(jìn)
口處磨擦;
(6) 因?yàn)榉e垢或者異物使葉輪得到
失調(diào);
(7)地腳螺帽及其余緊固件松動(dòng)。 (1) 改換軸承或者軸承座;
(2) 重裝牙輪并確保側(cè)隙;
(3) 蕩滌吹風(fēng)機(jī),審查機(jī)殼能否保護(hù);
(4) 審查背壓,審查葉輪能否對(duì)于中,并調(diào)
整好間隙;
(5) 審查過(guò)濾器及背壓,加長(zhǎng)葉輪與機(jī)殼
出口處間隙;
(6) 蕩滌葉輪與機(jī)殼,確保葉輪任務(wù)間
隙;
(7) 擰緊地腳螺帽并調(diào)平底座。
7
發(fā)電機(jī)超載
(1) 與規(guī)則壓力相比,壓差大,即背壓或者出口壓力大高; (2) 與設(shè)施請(qǐng)求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因此壓力增大; (3) 出口過(guò)濾阻塞,入口彈道阻礙或者阻塞; (4) 轉(zhuǎn)動(dòng)元件相碰和磨擦(卡住); (5) 油位太高; (6) 窄V型傳動(dòng)帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,傳動(dòng)帶輪過(guò)小。
(1) 升高壓力到規(guī)則值; (2) 將必要?dú)怏w放到空氣中或者升高吹風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速; (3) 肅清阻礙物; (4) 即時(shí)停機(jī),審查緣由; (5) 將油位調(diào)到準(zhǔn)確地位; (6) 審查傳動(dòng)帶拉力,換成大直徑的傳動(dòng)帶輪。
3、吹風(fēng)機(jī)有機(jī)體外部沒(méi)有能有結(jié)垢、生銹和剝落景象具有。
4、留意光滑和散熱忱況能否畸形,留意光滑油的品質(zhì),時(shí)常聆聽(tīng)吹風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜聲,留意機(jī)組能否正在沒(méi)有相符規(guī)則的工況下運(yùn)轉(zhuǎn),并留意活期加機(jī)油。
5、吹風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)沒(méi)有是即時(shí)顯現(xiàn)進(jìn)去的,因?yàn)橐粢膺M(jìn)、排氣壓力,軸承量度和電效果直流電的增多趨向,來(lái)判別工具能否運(yùn)轉(zhuǎn)畸形。
6、組裝工具前,應(yīng)答工具各合作分寸停止丈量,辦好記載,并正在零元件上辦好標(biāo)志,以保障拆卸后保持本來(lái)合作請(qǐng)求。
7、新工具或者大修后的吹風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以蕩滌,并按運(yùn)用方法輸入運(yùn)轉(zhuǎn),提議運(yùn)轉(zhuǎn)8時(shí)辰后改換全副光滑油。
8、保護(hù)檢修應(yīng)按詳細(xì)運(yùn)用狀況擬修訂當(dāng)?shù)呐嘈拚,按期停止,并作好記載,提議年年大修一次,并改換軸承和相關(guān)易損件。
9、吹風(fēng)機(jī)大修提議由本公司或者業(yè)余培修人員停止檢修。 五、風(fēng)機(jī)次要毛病及緣由 1. 風(fēng)量有余
① 葉輪與有機(jī)體因磨損而惹起間隙增大;掃除辦法為改換磨損整機(jī)。 ② 合作間隙有所松動(dòng);掃除辦法為按請(qǐng)求調(diào)動(dòng)。 ③ 零碎有走漏;掃除辦法為審查后掃除。 2. 電效果超載
① 零碎壓力變遷a、出口過(guò)濾器填塞或者其它緣由形成壓力提高、構(gòu)成負(fù)壓(正在入口壓力沒(méi)有變狀況下,升溫提高)b、入口零碎壓力增多;掃除辦法為審查后掃除。
② 零元件沒(méi)有畸形所惹起a、靜動(dòng)件發(fā)作磨擦;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。b、牙輪保護(hù)c、軸承
保護(hù);掃除辦法為改換。 3. 溫渡過(guò)高 ① 有機(jī)體a、因?yàn)閴罕嚷蔖出/P進(jìn)增大b、因?yàn)槌隹谖求w量度提高;掃除辦法為審查后掃除。c、靜動(dòng)件發(fā)作磨擦;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 軸承a、軸承保護(hù);掃除辦法為改換。b、光滑油過(guò)多或者有余;掃除辦法為調(diào)動(dòng)油量。 ③ 光滑油a、牙輪耦合沒(méi)有畸形或者保護(hù);掃除辦法為審查后調(diào)動(dòng)或者改換。b、軸承保護(hù)c、油質(zhì)欠佳;掃除辦法為改換。 4. 葉輪與葉輪之間發(fā)作撞擊
① 輪齒發(fā)作位移;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙并緊固。
② 齒面磨損因此齒隙增大,招致葉輪之間間隙變遷;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。 ③ 牙輪與軸松動(dòng);掃除辦法為改換自鎖螺絲母。 ④ 主從動(dòng)軸蜿蜒超限;掃除辦法為校直或者改換軸。
⑤ 有機(jī)體內(nèi)混進(jìn)雜質(zhì)或者因?yàn)榻橘|(zhì)構(gòu)成結(jié)垢;掃除辦法為肅清雜質(zhì)或者結(jié)垢。 ⑥ 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。
⑦ 超額外壓力運(yùn)轉(zhuǎn);掃除辦法為審查超壓緣由后掃除。 5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)作磨擦
① 間隙超值;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。 ③ 主從動(dòng)軸蜿蜒超限;掃除辦法為校直或者改換軸。 ④ 超額外壓力運(yùn)轉(zhuǎn);掃除辦法為審查超壓緣由后掃除。 6. 葉輪與墻板之間發(fā)作磨擦
① 間隙超值;掃除辦法為調(diào)動(dòng)間隙。
② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或者介質(zhì)結(jié)垢;掃除辦法為肅清雜質(zhì)和結(jié)垢。 ③ 骨碌軸承磨損,游隙增大;掃除辦法為改換。 7. 振動(dòng)超限 ①
序
號(hào)
故 障 可 能 原 因 排 除 方 法 1 葉輪與
葉 輪磨擦
(1) 葉輪上有凈化雜質(zhì),形成間隙過(guò)。 (2) 牙輪磨損,形成側(cè)隙大; (3) 牙輪流動(dòng)沒(méi)有牢,沒(méi)有能維持葉輪同步; (4) 軸承磨損以致游隙增大。
(1) 肅清污物,并審查內(nèi)件有無(wú)保護(hù); (2) 調(diào)動(dòng)牙輪間隙,若牙輪側(cè)隙大于均勻
值30%~50%應(yīng)改換牙輪;
(3) 從新拆卸牙輪,維持錐度 合作接觸
面積達(dá)75%;
(4) 改換軸承;
2
葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機(jī)殼 (1) 裝置間隙沒(méi)有準(zhǔn)確; (2) 運(yùn)行壓力過(guò)高,超過(guò)規(guī)則值; (3) 運(yùn)行溫渡過(guò)高; (4) 機(jī)殼或者機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位生效; (5) 軸承軸向定位沒(méi)有佳。
(1)從新調(diào)動(dòng)間隙; (2)查出超載緣由,將壓力降到規(guī)則值; (3)審查裝置精確度,縮小彈道張力; (4)審查修補(bǔ)軸承,并保障游隙。 3
溫渡過(guò)高 (1) 油箱體油太多、太稠、大臟; (2) 過(guò)濾器或者消渴器阻塞; (3) 壓力高于規(guī)則值; (1) 升高油位或者挾油; (2) 肅清堵物; (3) 升高經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)的壓差;
4
(4) 葉輪適度磨損,間隙大; (5) 透風(fēng)沒(méi)有好,室內(nèi)量度高,形成出口量度高; (6) 運(yùn)行進(jìn)度太低,傳動(dòng)帶跌倒。
(4) 修補(bǔ)間隙; (5) 設(shè)立透風(fēng)口,升高室溫; (6) 加長(zhǎng)轉(zhuǎn)速,預(yù)防傳動(dòng)帶跌倒。
4
流量有余
(1) 出口過(guò)濾阻塞; (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多; (3) 傳動(dòng)帶跌倒; (4) 出口壓力喪失大; (5) 彈道形成透風(fēng)走漏。 (1) 肅清過(guò)濾器的污垢和阻塞物; (2) 修補(bǔ)間隙; (3) 拉緊傳動(dòng)帶并增多根數(shù); (4) 調(diào)動(dòng)出口壓力到達(dá)規(guī)則值; (5) 審查并修補(bǔ)彈道。 5
漏油或者油泄 漏到機(jī)殼中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,形成軸端漏油;
(3) 壓力高于規(guī)則值;
(4) 墻板和油箱的透風(fēng)口阻塞,造
成油走漏到機(jī)殼中。
(1) 升高油位;
(2) 改換密封;
(3) 疏統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)口,兩頭腔裝上存正在2mm孔
徑的旋塞,翻開(kāi)墻板下的旋塞;
6
異樣振動(dòng) 和噪音立
即停車(chē)
(1) 骨碌軸承游隙超越規(guī)則值或者軸承座磨損;
(2) 牙輪側(cè)隙過(guò)大,沒(méi)有對(duì)于中,流動(dòng)
沒(méi)有緊;
(3) 因?yàn)閲?guó)產(chǎn)物和污垢形成葉輪
與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
(4) 因?yàn)檫^(guò)載、軸變形形成葉輪碰
撞;
(5) 因?yàn)檫^(guò)熱形成葉輪與機(jī)殼進(jìn)
口處磨擦;
(6) 因?yàn)榉e垢或者異物使葉輪得到
失調(diào);
(7)地腳螺帽及其余緊固件松動(dòng)。 (1) 改換軸承或者軸承座;
(2) 重裝牙輪并確保側(cè)隙;
(3) 蕩滌吹風(fēng)機(jī),審查機(jī)殼能否保護(hù);
(4) 審查背壓,審查葉輪能否對(duì)于中,并調(diào)
整好間隙;
(5) 審查過(guò)濾器及背壓,加長(zhǎng)葉輪與機(jī)殼
出口處間隙;
(6) 蕩滌葉輪與機(jī)殼,確保葉輪任務(wù)間
隙;
(7) 擰緊地腳螺帽并調(diào)平底座。
7
發(fā)電機(jī)超載
(1) 與規(guī)則壓力相比,壓差大,即背壓或者出口壓力大高; (2) 與設(shè)施請(qǐng)求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因此壓力增大; (3) 出口過(guò)濾阻塞,入口彈道阻礙或者阻塞; (4) 轉(zhuǎn)動(dòng)元件相碰和磨擦(卡住); (5) 油位太高; (6) 窄V型傳動(dòng)帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,傳動(dòng)帶輪過(guò)小。
(1) 升高壓力到規(guī)則值; (2) 將必要?dú)怏w放到空氣中或者升高吹風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速; (3) 肅清阻礙物; (4) 即時(shí)停機(jī),審查緣由; (5) 將油位調(diào)到準(zhǔn)確地位; (6) 審查傳動(dòng)帶拉力,換成大直徑的傳動(dòng)帶輪。
相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)資料
- 羅茨鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在哪個(gè)城市比較多
- 離心通風(fēng)機(jī)主要可以安裝在什么領(lǐng)域或者是什么樣的地方呢?
- 花卉種植大棚一般安裝什么樣的風(fēng)機(jī)才能適合
- 風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家在線上銷售,在什么渠道比較好?
- 風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家一般以什么樣的銷售模式為主?
- 風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家人才招聘難嗎?
- 隧道通風(fēng)排煙的設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)
- 風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承的維修
- 鍋爐引風(fēng)機(jī)及管道如何布置更合理
- 羅茨風(fēng)機(jī)油溫過(guò)高的原因和處理方法
- 分析引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因
- 如何使風(fēng)機(jī)節(jié)能高效地運(yùn)轉(zhuǎn)
- 針對(duì)風(fēng)機(jī)中葉輪葉片出口角度的進(jìn)行分析
- 教你如何保證風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安全
- 通風(fēng)機(jī)與泵的發(fā)展歷程
- 通風(fēng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)方法
- 隧道軸流通風(fēng)機(jī)的應(yīng)用
- 風(fēng)機(jī)哪些零件會(huì)出問(wèn)題
- 離心風(fēng)機(jī)在使用時(shí)的幾個(gè)小技巧
- 多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)都有哪些用途
- 離心風(fēng)機(jī)的通風(fēng)和除塵功能
- 離心鼓風(fēng)機(jī)的蕩滌和審查應(yīng)相符下列請(qǐng)求
- 鼓風(fēng)機(jī)維修和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)用壽數(shù)
- 羅茨鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算轉(zhuǎn)速
全國(guó)分站
南通
南京
常州
連云港
北京
聊城
棗莊
濟(jì)南
濰坊
日照
萊蕪
菏澤
徐州
寧夏
廣西
青海
甘肅
陜西
云南
貴州
四川
海南
廣東
湖南
湖北
河南
山東
江西
福建
安徽
浙江
江蘇
黑龍江
吉林
遼寧
山西
河北
重慶
上海
天津
北京
相關(guān)檢索